打开微信扫一扫气流磨(Jet Mill)作为现代超细粉体加工的核心设备,凭借其无介质粉碎、粒径分布窄、产品纯度高等优势,被广泛应用于锂电池、医药、化工、金属粉末等领域。

高效洁净,精准赋能
凭借无油洁净、精准控温
智能节能等技术优势
日立无油空压机为多行业气流磨工艺
提供可靠动力支持
助力企业实现高效、安全、可持续生产
气流磨利用压缩空气使块状或粒状材料悬浮,透过材料与材料的彼此碰撞,形成粉碎效应,物体由大变小,得到微米级粉末的过程,其工艺特点决定了压缩空气系统的关键要求。

微量油分可能导致材料污染,医药、食品级材料需符合ISO 8573-1 Class 0无油标准。
压力露点(PDP)需低至-20℃以下(如锂电池材料、化妆品原料),防止吸湿结块或化学反应。排气温度需低于20℃,避免热敏性材料(如药物活性成分、高分子聚合物)变性或氧化。
易燃易爆材料(如金属粉末、含能物质)需采用氮气闭路循环系统。
连续生产中需平衡高气量需求与长期运行成本,降低设备故障率。
针对气流磨工艺的多元化需求,日立拥有无油空压机、吸干机、过滤器等一系列核心产品助力。其中兼备多项创新技术的无油空压机,更是凭借无油干燥高效节能的优势,实现全面工艺优化。
日立无油机采用全无油螺杆主机,压缩空气全程无油污染,并通过ISO Class 0认证。在锂电池材料的气流磨工艺中可杜绝油分吸附导致的电池内短路风险,保障正负极材料(如石墨、硅碳负极)电化学性能。在医药与食品行业,设备符合GMP规范,可避免药品辅料、益生菌粉等受油分污染。
日立无油机集成冷冻+吸附双级干燥模块,压力露点可低至-70℃,在化工材料行业可防止PA66、聚酯树脂等吸湿结块,维持粉体流动性。在生物医药,设备也能在低温环境中保护酶制剂、疫苗载体等活性成分稳定性。
空压系统集成多级精密过滤器,过滤精度达0.01μm,有效拦截压缩空气中的微小颗粒物,防止交叉污染。此外,日立空压系统可灵活适配氮气闭路循环粉碎工艺,通过密封性设计与防爆认证,满足金属氧化物(如钴酸锂)等高风险材料的安全生产需求。
日立无油空压机采用永磁变频技术,可根据粉碎机实时用气需求动态调节功率,综合能效较传统机型提升30%以上。其智能监控系统还可实时反馈压力、温度、露点等关键参数,确保生产连续性与产品一致性,助力企业实现绿色智能制造。
随着新材料、生物医药等产业的升级,气流磨工艺正向超微纳米化、功能化粉体方向发展。日立无油空压机将凭借低碳化升级和模块化扩展等优势,为多行业气流磨应用提供定制化压缩气体解决方案。


