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目前,供大多数企业选择的主流空压机有两种:喷油螺杆空压机和干式无油螺杆空压机。喷油螺杆空压机的成本较低,因为使用润滑油参与空气被压缩的过程,所以排出的压缩空气含油量高。对空气品质要求不高的企业,大多数使用喷油螺杆空压机,即可满足生产需求。
气水喷射式洗瓶,主要用于注射剂生产设备。气流粉碎与空气输送,多用于原料药品粉碎与输送,以及药品包衣、片剂生产。

柠檬酸、螺旋藻等生产均采用发酵工艺。在发酵过程中,压缩空气为细菌提供氧气。该工艺对压缩空气品质要求高,即使是少量的油份也会杀死活性细菌,污染产品,降低产品质量。

在氧化过程中,通过曝气提供氧气,生产乳糖等产品。即使压缩空气中的微量油份也会导致产品的不良。
无油压缩空气通常用于药片输送、泡罩包装和装瓶,也是制氮机需要的气源。制氮机产出氮气后用于针剂充氮、原料药输送及药品氮气包装等。若使用含有油份的压缩空气,会提高产生废品的机率。
自动化生产过程使用的气缸、控制阀和气动元件,驱动这些部件所需要的压缩空气如果含有油份,将腐蚀气缸的密封圈,排出的压缩空气因为含有油份,会污染整个生产车间,甚至可能污染最终产品。
在上述应用中,日立干式无油螺杆空压机得到了广泛应用,其洁净无油的特点避免了最终产品表面有油污等问题,并实现节能高效等全面优势。

压缩气腔内不使用润滑油且高温压缩(通常在150℃以上)杀菌,可以净化空气,因此可产生更干燥、无油且无菌的高质量压缩空气。
日立干式无油螺杆空压机通过高效的转子设计和优化的内部结构,减少空气压缩过程中的能量损失,同时利用自动调压的智能控制模式,根据实际需求气量进行压力控制和流量调节,避免不必要的能源浪费。
转子表面使用特殊的涂层来达到润滑和密封的作用,涂层寿命长,是日立干式无油螺杆空压机重要的性能指标之一。

日立的干式无油螺杆空压机各机种皆通过“ISO8573-1:2010 Class 0”级无油认证,可满足药厂GMP 认证要求,提供药品生产需要的无菌、无油的高品质压缩空气,以确保药品的品质和卫生标准。同时,日立干式无油螺杆空压机还可以透过节能运转模式、热能回收和低维护成本,帮助制药企业降低生产成本和提高生产效率。


